由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的(de)总厚度称為该表面(mian)的加工总余量。每一道工序所切除的金屬層厚度称為工序間加(jia)工余量。對於外(wai)圆和(he)孔等旋轉表面而言，加工余量是(shi)从直径(jing)上考虑的，故称(cheng)為對称余量(liang)（即雙边余量），即實际所切除的(de)金屬層厚度是直径上的加工余量(liang)之半。平面的加工余量則是單(dan)边余量(liang)，它等於實际所(suo)切除的金屬層厚度(du)。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工误(wu)差(cha)和表面缺陷，如鑄件表面冷硬(ying)層、氣孔、夹砂層，锻件表面的氧化皮、脱碳層、表面裂纹(wen)，切削加工后(hou)的内應力層和表面粗糙度(du)等。从而提(ti)高工件的精度和表(biao)面粗糙度。加工余量的(de)大小對加工質量和生產效率(lv)均有较大影響。加工余量過大，不仅增加了機械加(jia)工的劳動量，降(jiang)低了生產(chan)率，而(er)且增加(jia)了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本(ben)。若加工余量過(guo)小，則既不能(neng)消除上道工(gong)序的各種缺陷和误差，又不能补偿本工序加工時的裝(zhuang)夹误(wu)差，造成废品。其選取原(yuan)則是在保證質(zhi)量的前提下，使余量(liang)盡可能小。一般說來，越是精加(jia)工，工序(xu)余量(liang)越小。
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