由毛坯變(bian)成成品的(de)過程中，在某加工表面上切(qie)除(chu)的金屬層的总厚度称為该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金屬層厚度(du)称為工序(xu)間加工余量。對於外(wai)圆和(he)孔等旋轉表面而言，加(jia)工余(yu)量是从直径上考虑的，故称為對称(cheng)余量（即雙边(bian)余量），即實际所切(qie)除的金(jin)屬層厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工(gong)余量則是單边余量(liang)，它等於實际所切除的金屬(shu)層厚(hou)度。在工件上留加工余量的目的是(shi)為了切除上一道工序所留下來的加工误差和表面缺(que)陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔(kong)、夹砂層，锻件表面(mian)的(de)氧化皮、脱(tuo)碳層、表面裂纹，切削加(jia)工后的内應力層和(he)表面粗糙度等。从(cong)而提高工件(jian)的精度和表面粗糙度。加(jia)工余量的大小對加工質量和生產效率均有较大影響。加工余量過大，不仅增加了機(ji)械(xie)加工的劳動量，降(jiang)低了生產(chan)率，而且增加了(le)材料(liao)、工具和(he)電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各(ge)種缺陷和误差，又不能补偿(chang)本工序加(jia)工時的裝夹误差，造(zao)成废品。其選取原則是(shi)在保證質量的前提下(xia)，使(shi)余量盡可能小(xiao)。一(yi)般說來，越是精加工(gong)，工序(xu)余量越小。
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