用(yong)戶要根據被加工的(de)材料、硬(ying)度、切削(xue)状態、材料種(zhong)類、進給量、切(qie)深等選(xuan)擇使用的切削速度。
廣州数控车床加工對於高效率的金屬切削(xue)加工來(lai)說，加工材料、切削工具、切削条件是三大(da)要素。決定着加工(gong)時間、刀具寿(shou)命和(he)加工質量。經濟有效的加工(gong)方式必然是合理的選(xuan)擇了切削条件。
切削条件的三要素：進給量、切削速度和切(qie)深直接引起刀具(ju)的损伤。伴(ban)随着切削(xue)速度的提高，刀尖温度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨(mo)损。切削速度(du)提高20%，刀具寿命會减少1/2。
最適合的加(jia)工条件的選定是在这些因素的基礎上(shang)選定的。有規則的、稳定(ding)的磨损達到寿命(ming)才是理想的条件。
進給条件與刀具后面磨损(sun)關系在極(ji)小的範围内產生。但進給量大，切削温度上升，后面磨(mo)损大。它比切(qie)削速度對刀(dao)具的影響小。切深對刀具的影響虽然没有切削速度和進給量大，但在微小切(qie)深切削(xue)時，被切削材料產(chan)生硬化(hua)層，同樣會影響(xiang)刀具的(de)寿命。
然而，在實际作業(ye)中，刀具寿(shou)命的選擇與刀具磨(mo)损、被加(jia)工尺寸變(bian)化、表面質(zhi)量、切削(xue)噪聲、加工熱量等有關。在確定加(jia)工条件時，需要根據實际(ji)情况進行研究。對於不(bu)锈鋼和耐熱合金等难(nan)加工材料來說，可以采用冷卻剂或選用剛性好的刀刃。
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